Технология обработки металлического звукового барьера для производителя звукового барьера из вспененного алюминия
Обработка металлических звукоизолирующих барьеров не так проста, как на фотографиях. Она также имеет свой собственный процесс обработки и производства и технические методы исследования. Процесс обработки металлических звукоизолирующих барьеров сложен, и каждая часть имеет различные технологические процессы:
1. Технология передней панели из алюминиевой пены, звукоизолирующая
После испытаний и приемки материала требуется сертификат качества внешнего вида, который можно получить только после прохождения повторной проверки. Звукоизолирующий барьер из алюминиевой пены
Принимая во внимание смещение болтов, изменения конструкции и конструктивные детали со звукоизолирующими барьерами, длительность обработки и количество обработанных изделий передней панели точно контролируются в микрокомпьютере, который записывает соответствующие данные в производственную линию передней панели. После установки колонн из двутавровой стали проблемы с рабочими размерами измерения расстояния на месте анализируются и регистрируются, а также нумеруются и сортируются.
2. Технология обработки задней панели звукоизолирующего экрана из вспененного алюминия
Компьютер линии производства задней панели в зоне ввода данных измерений точно контролирует длину и количество обработанных панелей, подает заднюю панель, устанавливает горячеоцинкованный рулон, прошедший повторный тест, на разматывателе, запускает производственную линию предприятия по производству задней панели и устанавливает горячеоцинкованный рулон. Рулон подается на производственную линию; рулон горячего цинкования, поступающий на производственную линию, автоматически управляется компьютером для пробивки длины оцинкованного листа плоским рулоном. Перфорированный оцинкованный лист автоматически прокатывается в волнообразную форму на производственной линии в соответствии с требованиями разработки дизайна; Для литья под давлением используется профессиональное литье под давлением. Перед предварительной обработкой, распылением фосфора и т. д. пластиковый порошок должен быть практичным чистым полиэфирным материалом по сравнению с толщиной пластикового слоя выше 76 мкм. Защитная пленка и транспортировочный слой распыляются, чтобы избежать повреждений; Проверьте длину в соответствии с требованиями дизайна задней панели, ширину, шероховатость поверхности и наличие царапин, а также соответствие требованиям указанного количества.
3. Упаковка звукоизолирующего экрана из вспененного алюминия
Звукопоглощающий хлопок и безщелочная водоотталкивающая стеклоткань проектируются и режутся соответственно, и материал вкладывается, а затем инкапсулируется. После квалифицированной проверки он может быть пронумерован, классифицирован, отсортирован и маркирован индукционной меткой. Звукопоглощающий хлопок изготовлен из ультратонкой центробежной стекловаты, вес составляет 48 кг/м3, NRC превышает 0,95, согласно фактическим данным системы измерений на строительной площадке. Алюминиевый пенный звукоизолирующий барьер
В-четвертых, монтаж звукопоглощающих панелей.
Установите заднюю нижнюю часть и заклепки на собранный каркас, поместите на заднюю панель, добавьте звукопоглощение, уложите упакованную звукопоглощающую вату по номеру, установите переднюю панель, установите переднюю панель с номером, прикрутите и закрепите заклепками, установите две боковые панели, прикрепите заклепками.
Проверка позволяет инспектору проверить длину звукопоглощающей панели, ширину, количество и поверхность раны и т. д. После прохождения проверки, в соответствии с номером, код звукопоглощающей панели аккуратно размещается на специальном деревянном подносе и равномерно упаковывается.
Время публикации: 24-03-2022
