• cpbj

Применение сферического пористого алюминия в аэрокосмической отрасли

Применение сферического пористого алюминия Сферический пористый алюминий - это металлический материал, содержащий определенное количество, определенный размер пор и определенную пористость в алюминиевой матрице. Это новый тип экологически чистого структурного функционального материала, который объединяет множество превосходных свойств. Включая аэрокосмическую промышленность, артиллерийское оборудование, машиностроение, судостроение и наземные транспортные средства, строительство и другие отрасли, спрос на сферические пористые алюминиевые материалы в основном сосредоточен в звукопоглощении и снижении шума, поглощении энергии и буферизации, снижении вибрации, взрывобезопасности, рассеивании тепла, фильтрации, поглощении волн, электромагнитном экранировании и других приложениях.

Применение сферического пористого алюминия в аэрокосмической отрасли

1. Изготовление воздушных подушек для тяжелого оборудования

Разработанная в моей стране в «Двенадцатой пятилетке» стальная пластинчатая бумажная сотовая воздушная подушка имеет высокую плотность и небольшую буферную емкость поглощения энергии. Поглощение энергии составляет около 500 кДж/м3, и она подходит только для бортовой техники весом около 10 тонн. При установке 20 больших самолетов необходимо обеспечить подушки для бортовой тяжелой техники весом около 20 тонн. Воздушные подушки для тяжелой техники, изготовленные из сферического пеноалюминия, показаны на рисунке 1, которые могут использоваться для бортовой бронетехники, танков и т. д., боевых машин-амфибий и т. д.; при бортовой технике весом 20 тонн теоретическая толщина буферной платформы составляет 250 мм, а фактическая толщина выбирается как 500-800 мм, и посадка устойчива; она может реализовать пилотируемый десант, который может не только обеспечить безопасность жизни солдат, но и сразу после приземления. Вступайте в бой и повышайте боевую эффективность ваших воздушно-десантных войск.

20220111155636_86094

2. Изготовление крышек люков для пусковых установок наземных ракет

Крышки наземных ракетных шахт изготавливаются из углеродистой стали или легированной стали, железобетона и других материалов (рисунок 2). Большая крышка люка имеет длину около 22 метров, ширину около 9 метров, толщину 1,5 метра и весит более 600 тонн. Крышка люка слишком громоздкая, что не способствует быстрому реагированию открытия и закрытия. Большая крышка люка с использованием композитной структуры из стальной пластины и сферической алюминиевой пены показана на рисунке 3. Верхняя поверхность представляет собой стальную пластину толщиной 20 мм, средняя сферическая алюминиевая пена толщиной 600 мм; нижний слой - ПЭ фибролит толщиной 20 мм, а нижний слой - стальная пластина толщиной 10 мм. Вес составляет 90 тонн, а антидетонационная стойкость увеличена более чем в 1000 раз. Для моделирования использовался полубронебойный снаряд GBU-28 диаметром 370 мм и фугасным зарядом 306 кг. Благодаря эффекту буферизации сжатия сферического пеноалюминия толщиной 600 мм площадь бронебойного снаряда на броневой стальной пластине толщиной 20 мм была расширена более чем в 200 раз. Таким образом, роль бронебойного снаряда Сила снижена до менее чем ста процентов, что затрудняет проникновение.

Изготовление укрытия для наземной ракетной шахты

3. Изготовление сферической взрывозащищенной двери из пеноалюминия

Используемая в настоящее время железобетонная взрывозащищенная дверь (рисунок 4) имеет общую толщину 300-400 мм, вес 20-30 тонн и противовзрывную способность 3 МПа. Поскольку она слишком тяжелая, ее трудно открывать и закрывать. Взрывозащищенная дверь изготовлена ​​из композитной структуры из пластины углеродистой стали/сферического пеноалюминиевого сплава (рисунок 5). Панель из углеродистой стали имеет толщину 5 мм, а средний сэндвич - сферический пеноалюминиевый сплав толщиной 100 мм. Сферическая пеноалюминиевая пластина и стальная пластина склеены силиконовым структурным клеем, а затем усилены потайными болтами. Противоударность составляет более 1000 МПа, что в 300 раз больше. Прочность на сжатие эквивалентна прочности сплошной стальной пластины толщиной 110 мм; масса составляет 1/12 массы железобетонной взрывозащищенной двери. выключатель.

Изготовление сферической взрывозащищенной двери из пеноалюминия

 

Время публикации: 28 июня 2022 г.