Вспененный металл как новый материал постепенно появился в области фильтрации, теплообмена, конструкционных материалов, электромагнитного экранирования и т. д., к материалу предъявляются все более разнообразные требования, вспененный металл с точки зрения процесса его приготовления, в основном существуют следующие методы:

1. Метод вспенивания расплавленного металла
После расплавления металла к нему добавляется пенообразователь, а выделяющийся из пенообразователя газ используется для получения пузырьков, и после охлаждения можно изготовить пенометалл. Этот метод в основном используется для получения легкоплавких Al, Sn и других пенометаллов.
2. Метод осаждения металла
Метод осаждения металла заключается в использовании химических или физических методов для осаждения металлов на легко разлагаемые органические материалы (например, полиуретановая губка), а затем в использовании метода спекания для удаления органических материалов. Существует два основных метода: электроосаждение и осаждение из паровой фазы.
3. Метод электроосаждения
Сначала непроводящий органический материал шероховата, активируется и покрывается химическим покрытием для проведения электричества, затем на него наносится покрытие, после чего органический материал удаляется посредством термической обработки.
4. Метод осаждения из паровой фазы
Возьмем в качестве примера получение пеноникеля: пеноникелевый порошок можно получить, введя смесь CO – Ni (CO)4 в реактор и пропустив ее через поверхностно обработанное полимерное органическое вещество (например, полиуретан и т. д.) под воздействием инфракрасного света определенной длины волны, в результате чего Ni (CO)4 разлагается на Ni и CO.
5. Метод спекания
Сначала губка разрезается на нужную форму, чтобы она могла полностью впитать пульпу, содержащую металлический порошок, а затем высушивается и подвергается термической обработке спеканием, чтобы губка разложилась. Продолжайте нагревать, чтобы разложить органические соединения металла и спечь материал, и после охлаждения вы можете получить пенный металл с высоким коэффициентом пустотности.