Каталитическое горение — это реакция полного окисления топлива на поверхности катализатора. В ходе реакции каталитического горения реагенты образуют на поверхности катализатора низкоэнергетические поверхностные свободные радикалы, генерируют колебательно-возбужденные продукты и выделяют энергию в виде инфракрасного излучения; при завершении реакции селективность катализатора позволяет эффективно подавлять протекание побочных реакций, в результате которых образуются токсичные и вредные вещества, а такие загрязняющие вещества, как NOх,CO и HC, практически не образуются или образуются в очень малых количествах.
Каталитическое горение имеет широкий спектр применения. В зависимости от температуры его можно разделить на низкотемпературное горение (1000℃).
Низкотемпературное каталитическое сжигание: очистка выхлопных газов. Низкотемпературная сушка
Среднетемпературное каталитическое горение: бытовые газовые приборы. Отопление и обогрев помещений и наружных помещений.
Высокотемпературное каталитическое горение: авиационные двигатели. Генерация электроэнергии на природном газе. Промышленные котлы. Высокотемпературные печи.

Помимо высокоэффективной и энергосберегающей технологии производства катализатора, технологии контроля с низким уровнем выбросов CO, технологии контроля с низким уровнем шума и технологии контроля с низким уровнем выбросов NOx, основной технологией производства газовой инфракрасной каталитической горелки является использование подходящего носителя катализатора, соответствующего технологии покрытия катализатора. Материал носителя должен не только обладать высокой термостойкостью и стойкостью к тепловому удару, но и иметь большую удельную площадь поверхности для усиления реакционного эффекта катализатора и повышения эффективности сгорания.
В настоящее время в промышленности обычно используют сотовые керамические материалы, однако керамика имеет определенные ограничения по прочности, стойкости к тепловым ударам и удельной площади поверхности.
По сравнению с традиционной сотовой керамикой и сотовым металлом, пенометалл имеет следующие преимущества и является лучшим продуктом для замены и модернизации существующих изделий.
1. Отличная устойчивость к высоким температурам
2. Хорошая устойчивость к кислотам и щелочам, может использоваться в суровых условиях.
3. Отличная проницаемость, низкое сопротивление воздуху, трехмерная структура пор способствует лучшему распределению воздуха.
4. Металлическая подложка имеет хорошую теплопроводность, отличную стойкость к тепловому удару, высокую механическую прочность, ее нелегко сломать, а также она имеет длительный срок службы.